1　污水處理的一般工藝流程

　　污水首先經(jīng)過格柵排除柵渣,再經(jīng)過除油池、沉砂池、生化曝氣池及沉淀池,最后排入排水管網(wǎng)。經(jīng)沉淀池沉淀的污泥,部分回流再經(jīng)生化曝氣池處理,清水達標排放,污泥則經(jīng)沉淀、自動廂式壓濾脫水,外運。

　　污水處理工藝一般采用化學法和生物法相結合的方法。

　　化學法采用氣浮法,除去水中大量的懸浮物和其他雜質(zhì);生物法采用厭氧好氧生物接觸氧化法,進一步除去水中有機物。

　　2　污水處理過程中的主要職業(yè)病危害因素

　　污水處理生產(chǎn)工序中存在的主要職業(yè)病危害因素有硫化氫、氨、鹽酸、氫氧化鈉以及病原微生物。

　　硫化氫的形成主要是在氣溫升高、水下厭氧條件下,淤泥中蛋白質(zhì)被細菌迅速分解,產(chǎn)生大量硫化氫氣體,溶解在污水和淤泥中。由于硫化氫的密度比空氣大,聚集在池內(nèi)或低洼處,作業(yè)人員進池內(nèi)檢修或清理壓濾泥餅時,吸入高濃度的硫化氫氣體即可發(fā)生急性硫化氫中毒事故。一般情況下污水處理工序為巡檢作業(yè),接觸硫化氫的機會很少,工藝過程中采用自動控制、自動檢測、在線顯示、自動報警和遠程操作的先進管理模式,所投加藥劑均為外購液態(tài)成品,自動投加,淤泥脫水采用自動廂式壓濾、機械清淤,且多為露天環(huán)境作業(yè),因此,作業(yè)工人發(fā)生硫化氫中毒的可能性較小。

　　但在非正常生產(chǎn)的情況下,例如,潛污泵發(fā)生故障需提升出水面維修,在提升過程中因攪動污泥可使大量硫化氫逸散出來,此時,操作工人若距離污泥較近,則有可能吸入硫化氫而發(fā)生中毒;在維修管道閥門時,或需下井(下池)作業(yè)時,在狹小的空間內(nèi)攪動了污泥、污水,可使局部硫化氫濃度過高,當作業(yè)工人不注意個人防護時,可能發(fā)生急性硫化氫中毒甚至死亡事故。

　　污水處理設施主要包括調(diào)節(jié)池、酸堿中和池、混凝膠凝池、沉淀池、加藥罐、水泵、污泥脫水以及控制系統(tǒng)等。其中酸堿中和采用30%鹽酸、30%液堿中和調(diào)整pH值后再經(jīng)次氯酸鈉氧化處理達到三級排放標準。因此生產(chǎn)過程中可能接觸到鹽酸和氫氧化鈉。

　　在污水處理過程中,粗格柵、細格柵、提升泵站、沉砂池、貯砂池、水解池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒間、污泥濃縮池、污泥脫水間等區(qū)域的作業(yè)工人均有可能接觸到硫化氫以及少量的氨類物質(zhì)。處理的污水有一部分是生活污水,其中可能存在病原體。在污水、污泥處理的生產(chǎn)過程中,可能接觸到病原體。