第一節(jié)化學清洗中使用的幾種藥品的毒性

　　(1)鹽酸:

　　氯化氫的水溶液就是鹽酸。氯化氫Hcl是無色氣體，具有劇烈的臭味，沸點為-85℃，熔點為-110℃，密度為1.3，比空氣略重。氯化氫在空氣中形成白色的氫氯酸煙霧，極易溶于水。工業(yè)鹽酸中氯化氫的含量一般不低于27%，通常為31%，室溫下就有氯化氫氣體逸出。工業(yè)鹽酸以合成酸質(zhì)量最好。其他工業(yè)中回收的鹽酸，價格雖然便宜，但一般含有較多雜質(zhì)，如鐵、鉛、砷等金屬離子。使用這種酸時，需嚴格進行成分分析，只有當所有有害雜質(zhì)的含量均不超過國家標準(或排放標準)時才允許使用。

　　鹽酸引起危害的原因主要是氯化氫與空氣中的水蒸氣作用產(chǎn)生鹽酸煙霧所致。它對上呼吸道有劇烈的刺激作用，同時還具有一定的腐蝕性。當濃鹽酸被稀釋到較低濃度時，基本無明顯危害，刺激性和腐蝕性都很小，對人體是安全的。操作濃鹽酸時應戴口罩和橡皮手套，避免和皮膚接觸或濺入眼睛。當濃鹽酸接觸皮膚時，用水沖洗1～2分鐘后，再用2～3%重碳酸鈉(NaHCO3)溶液清洗。萬一濺入眼睛，必須立刻用大量水(最好是蒸餾水)沖洗，然后用0.5%重碳酸鈉溶液清洗，嚴重者要及時送醫(yī)院診治。

　　(2)氫氧化鈉:

　　氫氧化鈉(NaOH)又稱苛性鈉、燒堿或火堿，白色固體，熔點318.4℃，沸點1390℃，0℃時在水中的溶解度為42%，具有強烈的吸水性。氫氧化鈉能夠溶解蛋白質(zhì)而形成堿性蛋白化合物，對人體組織有明顯的腐蝕作用。由于它對蛋白質(zhì)的溶解作用，特別是在粘膜上，能夠形成不能阻礙堿液更深地進入組織中的“軟痂”，所以接觸皮膚時會引起燒傷。堿溶液的濃度越大，溫度越高則燒傷能力越強烈。即使是極少量的氫氧化鈉進入眼睛也是危險的，由于堿液迅速進入內(nèi)部，不僅危害眼的表面部分(如角膜混濁)，還能夠深入到內(nèi)部使虹膜受損。使用時一定要注意。萬一濺到皮膚上或眼中，則應立即用水沖洗，或用硼酸水沖洗，嚴重者需送醫(yī)院治療。

　　使用NaOH時不應由于它是固體而有所疏忽。開啟苛性鈉桶時，必須穿工作服，戴橡皮手套和防護眼鏡，并使用專門工具。將大塊苛性鈉打碎時，要用廢布包住或在無蓋大桶內(nèi)進行。以防碎塊的飛濺。搬運盛有苛性鈉濃溶液的容器時應用專門的車子，在任何情況下都絕對禁止把容器放在肩上或抱在懷中搬運。

　　(3)亞硝酸鈉:

　　亞硝酸鈉(NaNO2)為無色斜方棱柱晶體，熔點276.9℃，易溶于水，其水溶液遇酸則放出氮氧化合物(黃色煙霧)。

　　亞硝酸鈉對人體組織不表現(xiàn)強烈的急性損傷，除非誤食一定量可引起血管擴張，脈搏加快，血壓降低。

　　亞硝酸鈉的毒性在于它遇到次級胺類化合物時，在一定條件下(如消化道中)能夠產(chǎn)生致癌的亞硝胺，這是環(huán)境保護中嚴格控制亞硝酸鈉排放濃度的主要原因。

　　使用亞硝酸鈉作鈍化劑時，操作規(guī)程按一般化學操作規(guī)程即可。但嚴禁不作任何處理就直接排放，更不允許其廢液同酸液接觸，否則放出氮氧化合物能夠嚴重污染環(huán)境。

　　(4)磷酸三鈉:

　　磷酸三鈉即磷酸鈉，通常含有12個結(jié)晶水(Na3PO4·12H2O)成為無色晶體。比重1.62，熔點73.4℃，在干燥空氣中風化。加熱到100℃時失去結(jié)晶水，而成為無水物。磷酸三鈉溶于水，在水溶液中幾乎完全分解為磷酸氫二鈉和氫氧化鈉，溶液呈堿性。

　　磷酸三鈉的致毒作用只有在劑量很大時才可能發(fā)生，在鈍化條件下其致毒作用不必特殊加以注意，按一般化學藥品的操作要求即可。

　　(5)碳酸鈉:

　　碳酸鈉(Na2CO3)為白色粉末，比重2.532，熔點851℃，俗名純堿或蘇打。碳酸鈉易溶于水，水溶液呈強堿性，在空氣中易吸水和二氧化碳而成碳酸氫鈉。碳酸鈉屬于無毒化學藥品，使用時無特殊要求。

　　(6)緩蝕劑:

　　緩蝕劑根據(jù)其選用的品種不同其毒性差別很懸殊。應根據(jù)具體情況制訂出相應的安全措施。例如，使用02緩蝕劑時，由于苯胺和甲醛都是劇毒物質(zhì)，必須規(guī)定極嚴格的操作規(guī)程和廢液處理措施，保證對操作人員和環(huán)境帶來盡可能少的危害。如果選用較為安全的緩蝕劑，那么使用過程和廢液排放都不必作特殊的規(guī)定。

　　第二節(jié)化學清洗工程中的安全措施

　　(1)在化學清洗前，必須對鍋爐進行嚴格的檢查，如果發(fā)現(xiàn)鍋爐熱交換管有嚴重的局部腐蝕(小孔腐蝕、潰瘍腐蝕)和任何形式的裂開、鼓泡，都必須將這些部位進行切換，然后才能進行清洗。

　　(2)臨時管線的安裝必須嚴格保證質(zhì)量，安裝完畢后必須經(jīng)過水壓試驗，試壓合格后方可投入工作。對于任何細小的滲、漏都必須重新補焊直到完全合格為止。

　　(3)化學清洗系統(tǒng)的最高部位，應安裝排氣出口，以防止因緩蝕劑效果不好或使用不當而使鐵腐蝕產(chǎn)生的氫氣的危害。同時，最高部位放氣后，可保證整個清洗系統(tǒng)充滿清洗介質(zhì)，不留死角。

　　(4)清洗現(xiàn)場必須照明充足，道路通暢。動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在離開清洗系統(tǒng)較遠，而又操作方便的地方。

　　(5)準備必要的急救藥品和勞保用品。急救藥品一般有如下幾種:2～3%的重碳酸鈉和碳酸鈉溶液;飽和石灰水;1～2%的硼酸水溶液;1～2%的醋酸或鹽酸水溶液;蒸餾水等。勞保用品有:橡皮手套、圍裙;防護眼睛;工作服;毛巾;藥棉;洗眼用的器具等。

　　(6)操作時必須統(tǒng)一指揮，分工負責。所有重要部位(如酸泵、閥門、加藥點)都要設(shè)置專人值班。值班人員必須嚴守崗位，聽從指揮。

　　(7)化學清洗現(xiàn)場不得動用明火(如電焊、抽煙，取暖等)。

　　以防火災及其他事故的發(fā)生。

　　(8)清洗現(xiàn)場必須設(shè)置專門的休息室供非值班人員休息，不許在酸洗系統(tǒng)旁邊睡覺和休息。飲水及食品需放在休息室內(nèi)，不得和化學藥品混放，以免誤食中毒。

　　(9)每一化學操作步驟，都必需嚴格按照操作規(guī)程和要求進行，不得圖省事而任意改變操作程序。特別是嚴禁用人工抱住酸瓶子直接往鍋爐中加酸，這樣會因酸液隨氣體(二氧化碳)的大量產(chǎn)生而濺出，造成人身事故。

　　第三節(jié)化學清洗過程中的廢液處理及排放

　　廢液排放的標準必須按照國家規(guī)定的廢液排放標準執(zhí)行，對超過排放標準的堿洗液、酸洗液和鈍化液應當作相應的后處理，經(jīng)處理后的溶液達到國家規(guī)定的排放標準之后方可排放。對于中小型鍋爐化學清洗工藝而言，后處理方法一般是稀釋和中和法。當選用了特殊毒性的清洗劑、緩蝕劑或鈍化劑時，就必須針對所選用的物質(zhì)作特殊的后處理，廢液才能排放。

　　稀釋法主要適用于濃度不高的一般酸、堿清洗液。當濃度不高的鹽酸和碳酸鈉或氫氧化鈉、磷酸三鈉溶液從鍋爐中排放時，用較大量的水沖稀排放，使得混合后進入污水管道的廢液的pH值為6～9，懸浮物小于500毫克/升，這樣排出的廢液基本上符合國家標準。當然，對于濃度較高的酸、堿清洗液排放時采用這一方法是不適宜的，因為它需要消耗的水量太大。對于這樣的排放液，應當先作適當?shù)闹泻停�然后再稀釋排放�?/P>

　　中和法主要適用于較高濃度的鹽酸，氫氧化鈉排放液。如果排放液是鹽酸，則用燒堿或石灰中和，如果是堿則用鹽酸中和，中和到pH值為7～9之間，再經(jīng)適當稀釋就可排放了。這種方法需要消耗一點酸或堿，但所耗代價是不高的，而且比較容易達到排放標準。具體操作是在排放過程中，將廢液先排到一個過渡坑內(nèi)，廢液進坑的同時加入處理藥劑，藥劑加入速度正好保證從過渡坑出去的廢液符合廢液排放標準。如果堿洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和堿，而又有條件儲存先排放出的堿液的話，那么，利用堿洗和酸洗廢液相互中和，而節(jié)省中和所消耗的原料是可行的。

　　必須注意，并不是所有的酸、堿溶液都能采用中和法進行處理的。如氫氟酸排放液的后處理，它不僅考慮排放液的pH值達到標準，還必須考慮F-的濃度不能大于國家規(guī)定的排放標準。因此，對于氫氟酸廢液的處理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6～9，還降低游離F-離子的濃度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于純氫氟酸量的2倍。

　　在中小型鍋爐清洗工藝中，鈍化液一般采用磷酸三鈉溶液，鈍化后廢液的處理按堿類物質(zhì)，采用中和法處理即可!如果采用亞硝酸鈉鈍化，那么，鈍化液必須經(jīng)過特殊化學處理措施。保證NaNO2殘余濃度符合排放要求。亞硝酸鈉處理的方法尚沒有成熟定型的方法，在酸性介質(zhì)中用尿素分解使其生成氮氣是目前比較好的方法，控制pH值是完成上述反應的關(guān)鍵，在人口密集的地區(qū)進行這一化學處理前必須經(jīng)過充分的小型實驗，使操作人員充分熟練掌握好工藝條件后，才能夠進行工業(yè)性的化學處理。我們認為，中小型鍋爐的鈍化最好采用磷酸鹽，只有在特殊要求時才選用亞硝酸鹽。